Aluminiumoxidplatte - Aluminiumplattenoxidationslösung: Aluminiumplattenoxidationsmethode.

Die Anodierung von Aluminiumprofilen kann auf das tägliche Leben angewendet werden. Aufgrund der Eigenschaften dieses Prozesses wird auf der Oberfläche des Aluminiums eine harte Schutzschicht gebildet, mit der tägliche Notwendigkeiten wie Küchengeschirr erzeugt werden können. Der tatsächliche anodisierende Effekt von Aluminiumguss ist jedoch nicht sehr gut. Die Oberfläche ist ungleichmäßig und nur schwarzgrau. Aluminiumprofile sind stärker. Das Folgende ist eine kurze und detaillierte Einführung in die Lösungen für die Oxidation von Aluminiumplatten.

Aluminiumplattenoxidationslösung: Aluminiumplattenoxidationsmethode

In den letzten zehn Jahren hat die Technologie der Aluminiumoxidationsfärbung in unserem Land rasante Fortschritte gemacht. Viele Verarbeitungsanlagen haben neue technologische Prozesse angewendet und ausreichende Erfahrung in der tatsächlichen Produktion angesammelt. Der anodisierende Prozess von Aluminium- und Aluminiumlegierungen wurde perfektioniert und entwickelt, und das entsprechende Prozess kann gemäß den spezifischen Produktionsanforderungen ausgewählt werden. Vor der Auswahl des Oxidationsprozesses wird empfohlen, den materiellen Zustand von Aluminium- oder Aluminiumlegierungsprofilen gut zu verstehen. Denn die Qualität der Rohstoffe und die Unterschiede in ihren Komponenten beeinflussen sofort die Qualität des Aluminiums nach der Anodisierung. Wenn beispielsweise die Aluminiumoberfläche Defekte wie Blasen, Kratzer, Peeling und Rauheit aufweist, treten die meisten dieser Defekte nach der Anodisierung immer noch auf. Die Legierungszusammensetzung beeinflusst auch gleichzeitig das Oberflächenaussehen nach der Anodisierung. Zum Beispiel erscheinen Aluminiumlegierungsprofile, die 1 bis 2% Mangan enthalten, nach Oxidation dunkelbraunblau, und der Oberflächenton ändert sich nach der Oxidation von dunkelbraunblau bis dunkler Kaffeefarbe. Aluminiumlegierungsprofile mit 0,6 bis 1,5% Silizium erscheinen nach Oxidation dunkelgrau und weiß grau, wenn 3 bis 6% Silizium enthalten. Der Eisengehalt zeigt eine milchige Farbe, einen Magnesiumgehalt eine orange-gelbe bis dunkelgraue Farbe und einen Nickelgehalt eine hellgelbe Farbe.

Im Allgemeinen kann nur Aluminium mit Magnesium- und Titangehalt von mehr als 5% ein farbloses, vollständig transparentes, helles und sauberes Erscheinungsbild nach Oxidation erhalten. Nach Auswahl von Aluminium- und Aluminiumlegierungsmaterialien müssen die Hersteller von Aluminiumplatten natürlich in Betracht ziehen, den entsprechenden Anodisierungsvorgang auszuwählen.