Aluminium -Extrusionen revolutionieren die Herstellung der elektrischen Gehäuse

Der globale Markt für elektrische Gehäuseschränke wird in einer signifikanten Transformation unterzogen, da die Hersteller zunehmend Aluminium -Extrusionen über herkömmliche Profile von Edelstahl -Extrusionen anwenden. Die jüngste Branchenanalyse zeigt, dass Aluminium jetzt über 60% der neuen Gehäuseproduktion repräsentiert, mit besonders starker Einführung in Elektrokabinenanwendungen im Freien, bei denen seine natürliche Oxidschicht außergewöhnliche Wetterbeständigkeit ohne zusätzliche Beschichtungen bietet.

Moderne Techniken für Feinverarbeitung ermöglichen es den Herstellern, Präzisions -Aluminium -Boxplattenkomponenten mit Toleranzen von ± 0,1 mm herzustellen, um eine perfekte Versiegelung gegen Umweltverschmutzungen zu gewährleisten. Diese Fortschritte spiegeln den Fortschritt der motorischen Gehäuseproduktion wider, bei denen die hervorragende thermische Leitfähigkeit von Aluminium (205 W/m · k) ideal für die Wärmeableitung in Hochleistungsanwendungen ist.

Leitende Gehäuseproduzenten geben an, dass Aluminiumlösungen 30% Gewichtsreduzierung gegenüber rostfreiem Stahl bieten und die Installation erheblich erleichtern und gleichzeitig die strukturelle Integrität aufrechterhalten. Der Automobilsektor hat zur Kenntnis genommen, wobei die EV -Hersteller Aluminium zunehmend sowohl für Autoteile als auch für Ladungsinfrastrukturkomponenten spezifizieren. Da neue hochfeste Aluminiumlegierungen in den Markt eintreten, sagen Branchenexperten voraus, dass diese Verschiebung beschleunigen wird, was bis 2028 möglicherweise 75% Marktdurchdringung erreicht.